Simulación FEA

El análisis de elementos finitos (FEA) es una técnica basada en computadora que se utiliza para calcular el rendimiento de los componentes en aplicaciones prácticas. Esta tecnología avanzada puede determinar cómo los componentes se ven afectados por temperaturas y presiones extremas, tensiones específicas y entornos químicos agresivos. El uso competente de las simulaciones FEA permite un modelado preciso mediante la predicción del comportamiento, lo que elimina la necesidad de realizar pruebas manuales exhaustivas. El estrés mecánico y la vibración son uno de los factores comúnmente considerados en dicho análisis.

La simulación FEA permite a los ingenieros de diseño resaltar fallas potenciales o áreas de debilidad en un componente, afectar la eficiencia general de la aplicación o su capacidad para funcionar en una aplicación determinada.

La gama de beneficios asociados con la simulación FEA hacen que la técnica sea muy favorable cuando se trata de desarrollar soluciones de sellado para aplicaciones particularmente exigentes o complejas, como las que se encuentran en los sectores de petróleo y gas.

Las simulaciones FEA permiten a los ingenieros de diseño resaltar posibles fallas o debilidades en los componentes que afectan la eficiencia de toda la aplicación o su funcionalidad dentro de una aplicación determinada.

La gama de beneficios que brinda la simulación FEA hace que esta tecnología sea muy ventajosa para desarrollar soluciones de sellado para aplicaciones particularmente exigentes o complejas, como la industria del petróleo y el gas.

Análisis de elementos finitos en petróleo y gas

La confiabilidad a largo plazo de los componentes de sellado es crucial para cualquier aplicación crítica. JST trabaja en varias industrias para proporcionar soluciones de sellado para aplicaciones críticas, desde alimentos y productos farmacéuticos hasta procesamiento químico y motores marinos. Aunque las fallas de los componentes de los sellos pueden tener consecuencias graves en las aplicaciones de estas industrias, pocos desafíos son más graves que los que enfrentan los sellos en las aplicaciones de petróleo y gas.

Las aplicaciones de petróleo y gas deben soportar los entornos operativos más intensos, incluidas temperaturas extremas, presiones y ataques químicos. Las simulaciones de análisis de elementos finitos permiten a los desarrolladores de componentes anticipar variables que pueden considerarse impredecibles y la resistencia del diseño para contrarrestar estos problemas antes de que ocurran.

Debido a los costos relacionados con la pérdida de productividad, el tiempo de inactividad no es una opción para las aplicaciones de petróleo y gas. Los ingenieros de diseño que trabajan en estos campos deben optar por fabricantes de componentes que se adhieran a los más altos estándares de calidad y confiabilidad a largo plazo para brindar una eficiencia operativa ininterrumpida. La simulación FEA es crucial para garantizar que se cumplan y mantengan estos estándares.

Las compañías de petróleo y gas también deben considerar sus responsabilidades ambientales además de sus propias pérdidas, en caso de que ocurra una falla en los componentes. Si bien la caída en picado de los niveles de productividad durante el tiempo de inactividad es costoso para la empresa, si la falla de un componente provoca una fuga de aceite o gas, estos costos son menores en relación con las penalizaciones ambientales resultantes.

Beneficios del análisis de elementos finitos

FEA Simulation es un activo ventajoso para cualquier aplicación de sellado en cualquier industria, no solo de petróleo y gas. Este tipo de análisis detallado:

● Elimina la necesidad de realizar pruebas en la vida real y, por lo tanto, es más eficiente en términos de materiales y recursos.

● Proporciona un análisis lo suficientemente preciso como para aislar el área o ubicación exacta donde el rendimiento es débil o requiere modificaciones, lo que mejora la eficiencia del tiempo.

● Requiere menos pruebas y menos modificaciones.

● Mejora la versatilidad, ya que cualquier modificación se puede probar mediante FEA Simulation antes del sello de aprobación y la fabricación del componente.

● Protección contra los riesgos potenciales de falla de los componentes, lo que nos permite identificarlos y reaccionar ante ellos con anticipación, mejorando la rentabilidad.

● Nos ayuda a comprender mejor el comportamiento general del producto y la naturaleza de la aplicación en su conjunto.

FEA en JST Seals

En JST, el entorno virtual de FEA Simulation permite a nuestros ingenieros modelar con precisión mediante la caracterización de materiales específicos de JST en condiciones establecidas. A través de esto, podemos predecir cómo se comportarán los componentes de sellado en las aplicaciones de la vida real y detectar dónde pueden resultar evidentes los compromisos en el rendimiento y/o la confiabilidad. Junto con FEA Simulation, JST alberga un conjunto completo de soluciones y servicios de sellado para garantizar que su configuración ofrezca un rendimiento óptimo.

Por ejemplo, hacemos mucho FEA en los sellos de la carcasa del cabezal de pozo , el empaque del vástago de la válvula API 6A , los sellos de la cara de la válvula , los sellos energizados por resorte , los sellos de las herramientas de fondo de pozo incluyen el elemento de empaque , el limpiador, etc.

Encuentre hoy a su especialista en sellado para obtener una solución de sellado diseñada a la medida de las demandas de su aplicación crítica de petróleo y gas.