Los sellos son vitales para el funcionamiento estable de los sistemas hidráulicos. Una selección incorrecta de materiales causa fugas y un envejecimiento prematuro, lo que provoca costosos tiempos de inactividad. El caucho de nitrilo butadieno (NBR), el fluoroelastómero (FKM) y el poliuretano (PU) son los materiales desellado hidráulico más comunes, con un rendimiento diferenciado en temperatura, presión y compatibilidad de fluidos.

NBR (Caucho de Nitrilo Butadieno)

El NBR es un elastómero de uso general rentable. Funciona bien con aceite hidráulico mineral, ofrece buena elasticidad y una baja deformación por compresión, con un rango de operación de -30 ℃ a 120 ℃. Es compatible con fluidos resistentes al fuego de agua-glicol, pero no puede soportar medios de éster fosfatado. Ideal para estaciones hidráulicas estándar y maquinaria general que utilice aceite mineral.

FKM (Fluoroelastómero)

FKM es un material de sellado de alto rendimiento, resistente a altas temperaturas desde -20℃ hasta 200℃. Destaca con fluidos hidráulicos de aceite mineral y éster de fosfato, y tiene una fuerte resistencia química y al envejecimiento. Su desventaja es la escasa compatibilidad con agua-glicol y un mayor coste del material. Se adapta a equipos de alta temperatura y sistemas que utilizan fluidos resistentes al fuego de éster de fosfato.

PU (Poliuretano)

El PU ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la extrusión para servicios de alta presión, y es compatible con aceite mineral. Su temperatura de trabajo abarca desde -35℃ hasta 80℃. El PU es vulnerable a la hidrólisis en agua-glicol e incompatible con el éster de fosfato. Se utiliza ampliamente para cilindros hidráulicos de alta presión y sellos de vástago de pistón en maquinaria pesada.

Resumen de compatibilidad de fluidos

Aceite hidráulico mineral: NBR, FKM y PU son adecuados

Líquido resistente al fuego de agua-glicol: NBR recomendado; FKM y PU no recomendados

Líquido resistente al fuego a base de éster de fosfato: solo FKM funciona; NBR y PU no son aplicables

Conclusión

Elija NBR para sistemas hidráulicos de aceite mineral ordinarios y sensibles al costo. Elija PU para cilindros alternativos de alta presión que requieran resistencia al desgaste. Seleccione FKM para aplicaciones de alta temperatura o circuitos hidráulicos de éster de fosfato.

También se deben considerar factores como la velocidad de movimiento, la holgura de extrusión y la vida útil para evitar fallas prematuras en los sellos.