La fuga de sellos de equipos en las industrias de petróleo, gas natural y química causaría una gran pérdida de producción y causaría una grave contaminación ambiental, lo que ha aumentado gradualmente los requisitos de los usuarios para soluciones de sellado de seguridad.

Hay muchos factores que pueden causar fugas en el sello, los más comunes son los siguientes:

1. Problemas de instalación:

una. La dirección de instalación incorrecta del sello conduce a fugas;

B. Materias extrañas o polvo mezclado en o en la tubería durante la instalación ingresan al sello y causan fugas;

C. Un montaje deficiente provoca daños en el sello y fugas;

D. Los rayones en la superficie de la varilla de sellado provocan fugas;

mi. La concentricidad insuficiente durante el proceso de soldadura conduce a la excentricidad y la carga excéntrica provoca fugas;

F. Procesamiento de recubrimiento desigual, la pintura ingresa al mar anillo de ling.

2. Problemas de selección de sellos

una. Mordida por brecha causada por una presión excesiva;

B. Después de mezclar con aire, la compresión adiabática provoca que el sello se queme;

C. El material de sellado es incompatible con el medio, provocando un deterioro del material como expansión y reflexión;

D. El deterioro del material causado por altas temperaturas;

mi. La baja temperatura hace que el material se endurezca, encoja y provoque fugas;

F. El movimiento alternativo de alta frecuencia hace que el sello se caliente y se seque;

gramo. A baja presión y baja velocidad, el movimiento no es estable;

h. Una lubricación deficiente conduce a un mayor desgaste de los sellos;

I. Fugas causadas por vibraciones de componentes;

j. Desgaste anormal del anillo de sello causado por polvo ambiental;

k. El óxido de la ranura de sellado provoca fugas.

3. Problemas de diseño de ensamblajes de sellado

una. La selección inadecuada del material del soporte de la guía dañará el tubo del cilindro y el vástago del pistón;

B. El espacio del par de fricción no es adecuado, lo que hace que el espacio se apriete y muerda;

C. El ángulo de avance inadecuado de la rosca en el extremo del cilindro, pistón y cilindro daña el anillo de sellado;

D. Los errores de cálculo de rigidez y peso provocan un movimiento deficiente;

mi. Un ángulo de instalación de sellado inadecuado conduce a daños en el anillo de sellado;

F. La rugosidad de la superficie de deslizamiento no es adecuada, provocando el desgaste del anillo de estanqueidad;

gramo. La galvanoplastia es desigual y el anillo de sellado puede rayarse o desgastarse en la superficie a través de la cual se pasa el sello;

h. La ranura de sellado, especialmente la rugosidad de la ranura de sellado del eje, no es suficiente, lo que provoca el desgaste del anillo de sellado y daña el sello;

I. Los poros del revestimiento del pistón y del vástago provocan fugas;

j. Mala lubricación y desgaste, muerda el cilindro y el vástago del pistón.

4. Problemas de almacenamiento

una. Debido a la alta temperatura durante el almacenamiento y transporte, provocará el deterioro del material de sellado;

B. La luz solar intensa, el ozono y la radiación deterioran el material de sellado;

C. Falta de métodos de conservación adecuados, deformando el anillo de sellado;

D. El almacenamiento prolongado hará que el material de sellado envejezca.

¿Cómo resolver los problemas mencionados anteriormente?

En primer lugar, el uso de sellos de buena calidad puede ayudar enormemente a los usuarios a reducir el riesgo de fugas. Asegúrese de que la selección del material cumpla con las condiciones de aplicación. Además, el producto suele tener un aspecto brillante y limpio sin adherencias, burbujas ni rebabas. No hay escasez de material ni rotura en la calidad, y el tamaño también debe cumplir con los estándares y necesidades del usuario.

Al instalar el sello, primero verifique que la ranura esté limpia y libre de residuos. Después de la inspección, la superficie exterior del sello debe cubrirse con el lubricante apropiado y el labio debe cubrirse con la grasa limpia adecuada. Para sellos con labio guardapolvo, llene el espacio entre los labios primario y secundario con grasa limpia adecuada antes de ensamblar. Gire el extremo del labio de sellado del sello hacia el lado del medio de sellado y evite el montaje inverso. Cuando el sello está instalado en el orificio del asiento, debe empujarse hacia adentro con una herramienta especial para evitar que la posición se desvíe. Se deben tomar varias medidas para evitar daños al labio en la rosca, chavetero, estría, etc. a través del cual pasa el labio del sello, y se deben usar herramientas especiales para el ensamblaje. El sello debe colocarse horizontalmente en el orificio del asiento y presurizarse uniformemente, no lo fuerce a inclinarse.

La calidad del efecto de sellado juega un papel importante en el funcionamiento confiable del sistema del equipo de aplicación, asegurando la precisión del diseño y adoptando el método de ensamblaje correcto para ensamblar el equipo. El sello no es fácil de dañar, la elasticidad es buena y la vida útil es larga, lo que favorece la mejora del producto, la calidad y el rendimiento del sellado.