Hay muchos factores que pueden causar daño RGD . Incluye principalmente los siguientes aspectos:

tipo de gasolina

Todos los tipos de gases pueden causar daños por RGD, pero el H2S y el CO2 tienen altas tasas de permeación, por lo que los efectos de RGD pueden ser particularmente problemáticos. Debido al dióxido de carbono agresivo y al gas de sulfuro de hidrógeno, la descompresión rápida de gas (RGD) conduce a la degradación y el colapso de los componentes de polímero, al tiempo que pone en riesgo la maquinaria y los activos costosos. Se recomienda una selección cuidadosa de los elastómeros y el diseño de los sistemas de sellado cuando hay gases ácidos o dióxido de carbono en el medio del sistema.

Selección de elastómeros

Los materiales de elastómero se prueban y califican en función de su nivel de resistencia RGD. Una calificación perfecta es 0000, lo que significa que el elastómero no sufrió daños cuando se expuso a las arduas condiciones de prueba. El resultado de cualquier prueba siempre debe revisarse antes de seleccionar un sello de elastómero para usar donde RGD es un riesgo.

Temperaturas elevadas

El riesgo de daño por RGD aumenta sustancialmente con la temperatura ya que todos los elastómeros pierden resistencia a temperaturas elevadas.

Efecto de la presión

El riesgo de daño de RGD se vuelve sustancial por encima de 50 bar y aumenta con la presión. Las presiones más altas dan como resultado un mayor diferencial de presión entre el gas atrapado en el elastómero y el entorno circundante.

Relleno de ranura e interferencia

La experiencia ha demostrado que mediante un diseño eficaz de la geometría de la carcasa, se puede reducir el riesgo de que se produzcan daños por RGD. Esto se logra optimizando los niveles de relleno de la ranura y la interferencia aplicada al sello. Los ingenieros especialistas en sellado pueden asesorar sobre las opciones disponibles.

Descompresiones repetidas

Presurizar repetidamente y luego despresurizar rápidamente un sistema tiene el potencial de amplificar los efectos de RGD. A medida que fluctúa la presión del sistema, por ejemplo, cuando se abre o se cierra una válvula, los eventos de RGD tienen la oportunidad de agravar sus efectos; con cada ciclo, causando una cantidad cada vez mayor de daño al elastómero y eventualmente provocando fallas.

El uso de materiales certificados y probados para funcionar en entornos de petróleo y gas es una de las formas más simples y rápidas de reducir el riesgo de RGD. Los compuestos HNBR, FKM , FFKM y Aflas se pueden optimizar para resistencia RGD. El ingeniero de aplicaciones de JST Seals puede evaluar su situación, ayudarlo a seleccionar el compuesto correcto y reducir el daño relacionado con RGD.