Hay muchos factores que pueden causar daños a RGD. Incluye principalmente los siguientes aspectos:

Tipo de gas

Todos los tipos de gases pueden causar daños a los RGD, pero el H2S y el CO2 tienen altas tasas de permeación, por lo que los efectos de los RGD pueden ser particularmente problemáticos. Debido al agresivo dióxido de carbono y al gas de sulfuro de hidrógeno, la rápida descompresión del gas (RGD) provoca la degradación y el colapso de los componentes poliméricos, al tiempo que pone en riesgo maquinaria y activos costosos. Se recomienda una cuidadosa selección de elastómeros y diseño de sistemas de sellado cuando hay gases ácidos o dióxido de carbono presentes en el medio del sistema.

Selección de elastómero

Los materiales elastómeros se prueban y califican según su nivel de resistencia RGD. Una calificación perfecta es 0000, lo que significa que el elastómero no sufrió daños cuando se expuso a las arduas condiciones de prueba. El resultado de cualquier prueba siempre debe revisarse antes de seleccionar un sello de elastómero para su uso cuando el RGD sea un riesgo.

Temperaturas elevadas

El riesgo de daño a RGD aumenta sustancialmente con la temperatura, ya que todos los elastómeros pierden resistencia a temperaturas elevadas.

Efecto de la presión

El riesgo de daños al RGD se vuelve sustancial por encima de 50 bar y aumenta con la presión. Presiones más altas dan como resultado una mayor diferencia de presión entre el gas atrapado en el elastómero y el entorno circundante.

Relleno de ranura e interferencia

La experiencia ha demostrado que mediante un diseño eficaz de la geometría de la carcasa, se puede reducir el riesgo de que se produzcan daños en el RGD. Esto se logra optimizando los niveles de relleno de la ranura y la interferencia aplicada al sello. Los ingenieros especializados en sellado pueden asesorarle sobre las opciones disponibles.

Descompresiones repetidas

Presurizar repetidamente y luego despresurizar rápidamente un sistema tiene el potencial de amplificar los efectos de RGD. A medida que la presión del sistema fluctúa, por ejemplo cuando se abre o cierra una válvula, los eventos RGD tienen la oportunidad de agravar sus efectos; con cada ciclo, causando una cantidad cada vez mayor de daño al elastómero y eventualmente provocando fallas.

El uso de materiales certificados y probados para funcionar en entornos de petróleo y gas es una de las formas más sencillas y rápidas de reducir el riesgo de RGD. Los compuestos HNBR, FKM, FFKM y Aflas se pueden optimizar para la resistencia RGD. El ingeniero de aplicaciones de JST Seals puede evaluar su situación, ayudarlo a seleccionar el compuesto correcto y reducir el daño relacionado con RGD.