En aplicaciones de gas natural licuado (GNL), las válvulas pueden soportar regularmente temperaturas inferiores a -320 °F (-196 °C) y presiones superiores a 750 libras por pulgada cuadrada (psi). El equipo se somete a ciclos térmicos constantes, y los sellos convencionales presentan riesgo de fallas, lo que provoca fugas peligrosas y paradas operativas. Sellos de labios Destacan en estos extremos al mantener la elasticidad y la integridad del sellado incluso en condiciones criogénicas. Su diseño único crea una barrera dinámica que se ajusta a las fluctuaciones de presión y la desalineación del eje, desafíos comunes en bombas, válvulas y sistemas de transferencia de GNL. Para los operadores, esto se traduce en confiabilidad. sellado criogénico que evita emisiones fugitivas y garantiza la seguridad del proceso.

La superioridad de los sellos de labio en entornos de GNL se debe a la ingeniería avanzada de materiales.

Factores de éxito del sellado:

Para brindar una protección superior contra fugas en las válvulas criogénicas para GNL, los sellos deben tener:

1. Material de la chaqueta que tolera el ciclo térmico.

2. Un energizante para compensar la contracción.

3. Geometría del labio antiextrusión

Además de la resiliencia del material, los sellos de labio ofrecen un rendimiento sin fugas, fundamental para cumplir con las estrictas normas ambientales y de seguridad en las instalaciones de GNL. Su diseño evita el escape de gas durante los ciclos de contracción/expansión térmica, un punto clave de fallo. sellos estáticos Esto es vital para aplicaciones como brazos de carga de GNL, válvulas criogénicas y penetraciones en tanques de almacenamiento, donde incluso fugas menores pueden convertirse en riesgos de seguridad o infracciones regulatorias.

Para los operadores de GNL que buscan minimizar el tiempo de inactividad y los costos del ciclo de vida, nuestros sellos de labio diseñados a medida ofrecen una solución robusta. Adaptamos los perfiles de los sellos, los materiales y los refuerzos de los resortes a presiones operativas, velocidades del eje y compatibilidades de fluidos específicas. Al asociarse con nosotros, tendrá acceso a tecnología de sellado comprobada para mejorar la seguridad, reducir las emisiones de metano y extender los intervalos de mantenimiento en los entornos criogénicos más exigentes del mundo.