(I) Aplicación en cilindros hidráulicos

1. Sello de pistón El sello del pistón, ubicado en la cabeza del pistón, suele estar hecho de caucho o plástico. Su función principal es evitar fugas de aceite hidráulico de la cabeza del pistón. Durante el funcionamiento del cilindro hidráulico, el sello del pistón mantiene un buen rendimiento de sellado bajo diferentes presiones de trabajo gracias a las características de su material, lo que garantiza el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

2. Sello de varilla El sello del vástago se encuentra en el vástago del pistón y generalmente está hecho de materiales como caucho o poliuretano para soportar altas presiones y temperaturas. Previene eficazmente las fugas de aceite hidráulico del vástago y protege el funcionamiento estable del cilindro hidráulico. En entornos de trabajo de alta presión y temperatura, el rendimiento del sello del vástago es especialmente importante. Su buen sellado garantiza el movimiento normal del vástago del pistón y evita que las fugas de aceite hidráulico contaminen el entorno.

3. Sello de cilindro El sello del cilindro se encuentra en el cuerpo del cilindro hidráulico y está fabricado con materiales como caucho o poliuretano para soportar altas presiones y temperaturas. Su función es evitar fugas de aceite hidráulico y garantizar el sellado completo del cilindro. En maquinaria y equipos pesados, como excavadoras y fresadoras, la fiabilidad y durabilidad del sello del cilindro son cruciales. Una falla del sello puede provocar que la máquina deje de funcionar correctamente e incluso causar daños y lesiones personales.

(II) Aplicación en otras máquinas

1. Para el sellado de juntas de tuberías, tapas de componentes y otras fijaciones, se utilizan comúnmente almohadillas de papel, almohadillas de cobre, almohadillas de aluminio o selladores. Estos materiales de sellado son fundamentales para el sellado de las fijaciones y pueden prevenir eficazmente las fugas de aceite hidráulico. Los diferentes materiales de sellado son adecuados para diferentes entornos de trabajo y requisitos. Por ejemplo, en entornos de alta temperatura y alta presión, pueden requerirse materiales de sellado resistentes a altas temperaturas y altas presiones.

2. El sellado entre piezas móviles, como las juntas tóricas, se utiliza ampliamente. Las juntas tóricas se utilizan para sellar cilindros hidráulicos y vástagos de pistón a baja velocidad relativa, y las juntas tóricas para sellar cilindros hidráulicos a alta velocidad relativa. La junta tórica tiene una sección transversal en forma de O, una forma simple y está hecha de caucho. Se utiliza principalmente para el sellado estático en sistemas hidráulicos. Es muy versátil y adecuada para diversos materiales. El tamaño y las ranuras están estandarizados, lo que permite un sellado eficaz para aceite, agua, aire, gas y diversos medios químicos. Las juntas tóricas deben utilizarse con anillos de soporte y anillos de presión. Ofrecen un buen rendimiento de sellado y el número de anillos de sellado se puede determinar según la presión. Sin embargo, tienen una estructura compleja y una alta resistencia a la fricción. Son adecuadas para cilindros hidráulicos a baja velocidad y alta presión de trabajo. Las juntas tóricas se utilizan para sellar cilindros hidráulicos a alta velocidad relativa. La relación ancho-alto de la sección transversal es mayor que 2, el labio de trabajo es más corto que el de reposo y se utiliza para orificios y ejes. No se rodará durante el uso y puede cumplir con los requisitos de sellado del movimiento de alta velocidad.

(III) Aplicación en diferentes entornos

1. Según las materias primas, los sellos son adecuados para diferentes entornos, como la resistencia a ácidos, álcalis, calor, bajas temperaturas y aceites. Los requisitos de los sellos varían según el entorno de trabajo. Por ejemplo, en algunos entornos ácidos se requieren sellos resistentes a ácidos; en entornos de alta temperatura, resistentes al calor. El material y el rendimiento del sello determinan su entorno de aplicación. Por lo tanto, al elegir un sello, es fundamental elegir el adecuado para el entorno de trabajo específico.

2. La temperatura es el principal factor que afecta la dureza del sello. Para mantener la elasticidad del sello de goma a bajas temperaturas, es necesario añadir adhesivos. La inmersión prolongada en el fluido de operación provocará su envejecimiento y acortamiento. Los sellos deben revisarse con frecuencia y reemplazarse oportunamente si se detectan anomalías. La temperatura influye considerablemente en el rendimiento del sello. En entornos de baja temperatura, es necesario añadir adhesivos para mantener la elasticidad del sello de goma. Sin embargo, la inmersión prolongada en el fluido de operación absorberá gradualmente el adhesivo, lo que provocará su envejecimiento y acortamiento. Por lo tanto, para garantizar el rendimiento y la vida útil del sello, este debe revisarse con frecuencia y reemplazarse oportunamente si se detectan anomalías. En aplicaciones prácticas, se puede seleccionar el material y la estructura del sello adecuados según los diferentes entornos de trabajo y requisitos para mejorar el rendimiento y la vida útil del sello.