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Cinco cosas que los ingenieros de semiconductores deben hacer para PERFECCIONAR sus sellos

Cinco cosas que los ingenieros de semiconductores deben hacer para PERFECCIONAR sus sellos

  • June 29. 2023

El mundo que conocemos no se puede lograr sin computadoras; estas tecnologías no se pueden lograr sin semiconductores. Sin embargo, a medida que las obleas se vuelven cada vez más pequeñas, su producción también enfrenta desafíos únicos, y la contaminación presenta mayores riesgos para su integridad y funcionalidad.


Un factor que a menudo se pasa por alto en la fabricación de semiconductores es el proceso de sellado general. Su sello cumplirá su diseño o lo destruirá, haciéndole la vida más fácil o más difícil. Cada aplicación es única y requiere un sello competente, para que pueda centrarse en el panorama general sin preocuparse por la complejidad. Si desea mejorar el sellado en la fabricación de semiconductores, tenemos cinco sugerencias y, como expertos en sellado, creemos que estas cinco sugerencias son cruciales para un sellado sólido.


1. UTILICE JUNTAS TÓRICAS HECHAS EN UNA SALA LIMPIA


En primer lugar, dado que los semiconductores son muy sensibles a la contaminación, todos los componentes involucrados en su producción deben estar libres de partículas y trampas de partículas. Esto incluye componentes de sellado como juntas tóricas .


Las salas blancas brindan protección contra partículas durante los procesos de producción, limpieza y empaque. Además, el uso de agua desionizada (agua desionizada) para limpiar componentes en una sala limpia puede eliminar contaminantes adicionales.


En términos de agua, cualquier cosa que no sean iones de hidrógeno (H+) e hidroxilo (OH -) se considera impura. El proceso de desionización puede eliminar cualquier otro ion cargado, llevando el agua al nivel más puro. El uso de esta agua para limpiar los productos producidos en la sala limpia antes del envasado ayuda a eliminar las partículas generadas durante el proceso de producción, lo que da como resultado la producción de productos ultrapuros.


2. BUSQUE JUNTAS TÓRICAS CON ALTA RESISTIVIDAD QUÍMICA


En la producción de semiconductores se utilizan numerosos productos químicos. Pueden mejorar la eficiencia y la rentabilidad de muchos procesos de fabricación electrónica. Pero también pueden traer problemas de compatibilidad de materiales a los componentes de su diseño, especialmente a los sellos.


Muchas formas de caucho se corroen fácilmente con estos productos químicos muy agresivos, lo que puede provocar fallas con el tiempo. Por lo tanto, al diseñar sellos, es posible que desee utilizar una fórmula específica, como FFKM, que está diseñada con una alta resistividad química.


3. CONSIDERE EL TAMAÑO PERSONALIZADO


Su diseño es único y cada sello requerido en el diseño debe considerarse cuidadosamente. En el diseño de sellado, no existe un método verdaderamente único que sirva para todos, especialmente en aplicaciones complejas. Aunque algunos sellos pueden ser simples, otros requieren métodos especiales. Por lo tanto, es importante considerar opciones integrales para el diseño y selección de sellado.


4. ENCUENTRE PRODUCTOS ASEQUIBLES QUE NO COMPROMETAN


Su sello es un componente crítico de su diseño. Debido a su importancia y sensibilidad en la fabricación de semiconductores, las juntas tóricas de alta calidad y otras soluciones de sellado que cumplan con los requisitos de la industria pueden volverse costosas rápidamente. Después de todo, necesita un alto nivel de estabilidad, resistencia, estabilidad de temperatura, rendimiento a largo plazo y eficacia.


Pero puedes encontrar estas características sin precios elevados. La clave es conocer los requisitos exactos, encontrar sellos adecuados y, a veces, ir más allá de las grandes marcas para encontrar la solución adecuada.


5. HABLA CON UN EXPERTO EN SELLADO


Cuando decimos "¡sepa lo que necesita y haga las preguntas correctas!" sólo funciona si, de hecho, sabes lo que necesitas y haces las preguntas correctas.


Al navegar por aplicaciones complejas, consultar con expertos en sellado puede reducir en gran medida el estrés y mejorar significativamente el sellado en la fabricación de semiconductores. Los expertos en sellado son responsables de revisar sus necesidades y aplicaciones específicas y brindar recomendaciones para garantizar que se brinde una solución sólida. Ya hay suficiente en tu plato: convertirte en un experto en focas no tiene por qué ser una de ellas.


DÓNDE ENCONTRAR JUNTAS TÓRICAS FABRICADAS EN SALA LIMPIA


KALFLUO ® es un producto de JST Seals, lo que significa que viene con todo lo que JST Seals ofrece. Estamos dedicados a garantizar que nuestros clientes tengan la mejor experiencia posible. Es por eso que ofrecemos acceso ilimitado a nuestros expertos en sellado, quienes lo ayudarán a identificar y personalizar una solución específicamente para sus necesidades. Además, nuestro objetivo es que nuestros productos sean asequibles y estén fácilmente disponibles.


Si está buscando perfeccionar su sello para la fabricación de semiconductores, hable hoy con nuestro equipo sobre lo que KALFLUO ® , asequible, altamente duradero, personalizable y fácilmente disponible , puede hacer por usted.


KALFLUO ® se fabrica, se limpia con agua desionizada y se envasa en una sala limpia. Fue construido para su uso en entornos hostiles. Con una alta resistividad química, es capaz de resistir los productos químicos utilizados en la fabricación de semiconductores, así como los disolventes utilizados para la limpieza. También está formulado para las altas temperaturas en el desarrollo de semiconductores.


Si desea mejorar su sellado en la fabricación de semiconductores, tenemos muchos compuestos para hacerle la vida más fácil: considere KALFLUO ® , un compuesto FFKM asequible y de alta calidad diseñado específicamente para uso estéril en la industria de semiconductores.


KALFLUO

Temperatura aplicable

Color

Dureza Shore A

Resistencia a la tracción

MPa

Elongación de rotura

%

Juego de compresión 70 horas 200 ℃
%

Características de la aplicación

FW0975

-15~270

Negro

77

20.2

153

15.7

Amplia resistencia química

FW0175

-15~230

Negro

76

19.2

146

21

Amplia resistencia química

FW0275

-20~230

Negro

76

20,5

160

21.2

Amplia resistencia química, soporta amoníaco caliente.

FW0675

-15~270

Blanco

76

20.2

155

12.6

Amplia resistencia química

FW0775

-2~315

Negro

76

14.2

145

19.3

Alta temperatura

FW0875

-2~300

Negro

78

18.7

163

25

Vapor caliente. Agua

FW0190

-10~270

Negro

92

17,5

119

25,7

Amplia resistencia química, alta presión.

FW0390

-2~300

Negro

91

19.5

121

31

Alta temperatura, alta presión

FW1075

-40~230

Negro

77

dieciséis

175

29

Baja temperatura


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